LEAN MANUFACTURING

El objetivo fundamental es hacer bien lo que es necesario hacer. Para saber qué es necesario hacer trabajaremos el cumplimiento de especificaciones con metodología Six Sigma, y para hacerlo bien sin sobrecostes ni desperdicio trabajaremos con la metodología Lean Manufacturing.

En esta metodología combinada Lean Six Sigma los pasos a seguir son:

Elegir el proyecto.
Definir el proyecto.
Medir.
Analizar la información.
Mejorar y controlar.

El primer paso es elegir el proyecto priorizando los posibles proyectos en función del valor para el cliente y para el accionista.

El segundo paso es la definición del proyecto utilizando un Improvement Charter donde se recogen los datos cruciales:

Qué se debe conseguir:
Definición del problema
Metas
Alcance y límites
CTQ´S afectados
Participantes en el proyecto definiendo propietario y participantes. Es muy importante asegurar que participan en el proyecto todas las personas relevantes para que el proyecto funcione.
Planificar el proyecto.

La tercera fase es MEDIR. En la fase de elección del proyecto ya se han realizado unas mediciones básicas para identificar el proyecto sobre el que trabajar.

En esta fase las mediciones están dirigidas a presentar datos relevantes a analizar para conseguir mejoras sostenibles dentro del proyecto. Los pasos a seguir son los siguientes:

Realizar un flujograma, observando el proceso y recoger datos mediante participación en el mismo. Se puede tomar una orden y seguirla durante todo el proceso, tanto de otras hacia delante como viceversa.
Determinar las características a medir: CTQ´s relevantes y medidas Lean.
Recoger información. En lo referente a recoger la información es muy importante medir, no aquello a lo que tenemos fácil acceso, sino aquello que es relevante. Se debe definir claramente las medidas de forma que respondan a las preguntas: quién, qué, donde, cuando y como.
Dibujar el Value Stream Map
Dibujar el SIPOC

Las medidas a realizar para los CTQs se tienen que referir a las medidas relevantes identificadas en las fases anteriores.

En cuanto a las medidas Lean, las medidas más habituales suelen ser las siguientes:

Time value análisis
Process cycle efficiency
Lead Time
Average completion rate
Work in process

En cualquier caso las medidas a realizar deben cumplir con los principios de razonamiento lógico expresado en las fases anteriores.

La cuarta fase es analizar la información. La información proporcionada por las mediciones se cataloga en dos grupos: CTQ´S y desperdicios.

En lo referente a los CTQ´s los pasos a seguir son:

Investigar la variación utilizando herramientas como los gráficos de control en primer lugar y posteriormente los gráficos de capacidad del proceso.
Aplicar el análisis de causas utilizando algunas técnicas como Pareto, ir a donde se desarrolla la acción, AMFE, o relación causa efecto.

En lo referente a los desperdicios los pasos a seguir son:

Identificar las trampas del tiempo, buscando a través del VSM las actividades que no aportan valor añadido.
Realizar análisis de Pareto
Priorizar
Seleccionar las principales trampas

Los principales desperdicios son:

Transporte
Movimiento
Exceso de inventario
Tiempo de espera entre actividades
Defectos o insatisfacción del cliente
Sobreproducción

La quinta fase es mejorar y controlar siguiendo los siguientes pasos:

Priorizar las áreas de mejora a abordar. En la fase de mejora se deben abordar primero mejoras de cumplimiento de CTQ´s trayendo a control estadístico las CTQ´s, y luego de eficacia del proceso, siendo prioritaria la eliminación o gestión de los cuellos de botella. Lo mejor es cumplir CTQ´s primero porque además también se aligerará el proceso.
Definir los proyectos en varias fases para que no se haga muy pesado e implantar las mejoras a través de eventos Kaizen (intensos y de corta duración)

Como herramientas de mejora Lean se pueden aplicar las siguientes:

Sistemas Pull
5S
Reducción de tiempos de cambios de máquinas (SET-up), utilizando la metodología de cambio rápido de máquinas (SMED).

A medida que se van implantando las mejoras se deben establecer planes para verificar que los CTQ se mantienen bajo control y que los tiempos de ciclo y otras medidas están dentro de los límites establecidos.